Capacidad IQF necesaria (kg/h) = producción diaria (kg) ÷ horas efectivas de producción, más un margen para la temporada alta y la mezcla de productos. Por ejemplo, 20 toneladas en 20 horas de producción son 1.000 kg/h; con un margen del 15 %, planifique unos 1.150 kg/h. La capacidad real también depende del tamaño del producto, la temperatura de entrada y la refrigeración, por eso un ingeniero de GLORY confirma la cifra final.
1. Calcule su capacidad
2. Cómo funciona el cálculo
La calculadora divide su producción diaria entre las horas que el congelador realmente produce. Las horas efectivas excluyen la limpieza, la descongelación y los cambios de turno: una planta con dos turnos de 10 horas suele tener entre 18 y 20 horas efectivas.
- Capacidad necesaria = producción diaria (kg) ÷ horas efectivas
- Capacidad planificada = capacidad necesaria × (1 + margen)
- El tipo de congelador depende del producto: marcas de banda, forma, envasado o suelto
- La configuración de la línea depende del glaseado que exigen sus compradores
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Después añade el margen que elija. Un margen del 10 al 20 % cubre las cosechas pico, los tamaños pequeños que se congelan más despacio y las paradas cortas. Las líneas GLORY suelen trabajar entre un 15 y un 20 % por encima de su capacidad comprometida cuando la refrigeración y la alimentación son suficientes, pero planificar con margen sigue siendo una buena práctica.
3. Qué cambia la capacidad real
| Factor | Efecto |
|---|---|
| Tamaño y espesor del producto | Piezas más grandes y filetes más gruesos necesitan más tiempo de congelación, por lo que la capacidad baja |
| Temperatura de entrada | Un producto más caliente lleva más calor al congelador |
| Temperatura central objetivo | Un objetivo más frío significa más tiempo de congelación |
| Envasado o suelto | Bandejas, bolsas y cajas frenan la transferencia de calor frente al producto suelto |
| Refrigeración | La capacidad necesita refrigeración suficiente a una temperatura de evaporación de unos –45 °C |
| Carga de la banda | Una banda cubierta uniformemente aprovecha todo el congelador; los huecos desperdician capacidad |
La capacidad siempre se indica para un producto de referencia, por ejemplo camarón pelado de 31 a 40 piezas por libra, que entra a +6 a +10 °C y sale a –18 °C. Su cifra real varía con estos factores:
4. Ejemplos de cálculo
| Planta | Producción diaria | Horas efectivas | Necesario | Con 15 % de margen | Opción típica |
|---|---|---|---|---|---|
| Exportador de camarón | 20 t | 20 h | 1.000 kg/h | 1.150 kg/h | Línea IQF de banda de malla con glaseado |
| Planta de filetes de pescado | 8 t | 16 h | 500 kg/h | 575 kg/h | Congelador IQF de banda de acero |
| Procesador de verduras | 60 t | 20 h | 3.000 kg/h | 3.450 kg/h | Congelador IQF de lecho fluidizado |
| Pequeña línea de valor añadido | 3 t | 12 h | 250 kg/h | 288 kg/h | Congelador IQF compacto |
5. Preguntas frecuentes
¿Por qué mi capacidad real es distinta a la de la placa?
La capacidad nominal se refiere a un producto y temperaturas de referencia. Tamaños mayores, entrada más caliente o productos envasados la reducen; productos pequeños y sueltos pueden aumentarla.
¿Qué margen debo usar?
Lo habitual es del 10 al 20 %. Use más si sus tallas varían mucho o si las cosechas pico son cortas e intensas.
¿Es mejor un congelador grande o dos más pequeños?
Dos líneas ofrecen redundancia y flexibilidad para distintos productos; una línea grande cuesta menos por kilo y ocupa menos espacio. Los ingenieros de GLORY comparan ambas opciones para su planta.
¿Qué más necesito además del congelador?
Normalmente un transportador de alimentación y, para la mayoría de los mariscos, una glaseadora, un transportador de endurecimiento, un recongelador y un transportador de salida, todo sincronizado por Master AutoCell®.
¿Listo para un cálculo exacto?
El cuestionario para elegir su congelador contiene las mismas preguntas que usan los ingenieros de GLORY para diseñar una línea. Toma de 5 a 10 minutos.
