必要なIQF能力（kg/h）＝ 1日の生産量（kg）÷ 実稼働時間に、繁忙期や製品構成への余裕を加えます。例えば20トンを20時間で生産するなら1,000 kg/h、15%の余裕を見て約1,150 kg/hで計画します。実能力は製品サイズ、投入温度、冷凍設備によっても変わるため、最終的な数値はGLORYのエンジニアが確認します。
1. 必要能力を計算する
2. 計算の仕組み
計算ツールは、1日の生産量をフリーザーが実際に生産する時間で割ります。実稼働時間には清掃、除霜、シフト交代の時間を含みません。10時間2シフトの工場では、実稼働時間は通常18〜20時間程度です。
- 必要能力 ＝ 1日の生産量（kg）÷ 実稼働時間
- 計画能力 ＝ 必要能力 ×（1 ＋ 余裕）
- フリーザーの種類は製品で決まる：ベルト跡、形状、包装品かバラか
- ラインの構成は買い手が求めるグレーズ率で決まる
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そのうえで選んだ余裕を加えます。10〜20%の余裕があれば、収穫最盛期、凍結に時間のかかる小サイズ、短時間の停止に対応できます。GLORYのラインは冷凍能力と投入量が十分であれば通常保証能力を15〜20%上回りますが、余裕を見た計画が望ましいことに変わりはありません。
3. 実能力を変える要因
| 要因 | 影響 |
|---|---|
| 製品のサイズと厚さ | 大きい製品や厚いフィレは凍結時間が長く、能力が下がる |
| 投入温度 | 温度の高い製品ほどフリーザーに多くの熱を持ち込む |
| 目標中心温度 | 目標が低いほど凍結時間が長くなる |
| 包装品かバラか | トレー、袋、箱はバラ製品に比べて熱移動を遅くする |
| 冷凍設備 | 蒸発温度約–45 °Cで十分な冷凍能力が必要 |
| ベルトへの載せ方 | 均一に載せればフリーザーを最大限活用でき、隙間は能力の無駄になる |
能力は常に基準製品に対して示されます。例えば31〜40尾/ポンドのむきエビが+6〜+10 °Cで投入され、–18 °Cで出てくる条件です。実際の数値は次の要因で変わります：
4. 計算例
| 工場 | 1日の生産量 | 実稼働時間 | 必要能力 | 15%の余裕 | 代表的な選択 |
|---|---|---|---|---|---|
| エビ輸出業者 | 20 t | 20 h | 1,000 kg/h | 1,150 kg/h | グレーズ付きメッシュベルトIQFライン |
| 魚フィレ工場 | 8 t | 16 h | 500 kg/h | 575 kg/h | スチールベルトIQFフリーザー |
| 野菜加工業者 | 60 t | 20 h | 3,000 kg/h | 3,450 kg/h | 流動層IQFフリーザー |
| 小規模な付加価値品ライン | 3 t | 12 h | 250 kg/h | 288 kg/h | コンパクトIQFフリーザー |
5. よくある質問
実能力が銘板の能力と違うのはなぜですか？
銘板の能力は基準となる製品と温度に対するものです。大きいサイズ、高い投入温度、包装品では低くなり、小さなバラ製品では高くなることがあります。
余裕はどのくらい見ればよいですか？
一般的には10〜20%です。サイズのばらつきが大きい場合や、収穫最盛期が短く集中する場合は多めに見てください。
大型フリーザー1台と小型2台、どちらが良いですか？
2本のラインは冗長性と多品種への柔軟性があり、大型1本のラインは1 kgあたりのコストと設置面積を抑えられます。GLORYのエンジニアが工場に合わせて両案を比較します。
フリーザー以外に何が必要ですか？
通常は投入コンベヤ、多くの水産物ではさらにグレーザー、ハードニングコンベヤ、リフリーザー、排出コンベヤが必要で、すべてMaster AutoCell®で同期させます。
