グレーズは冷凍エビを薄く均一な氷の層で覆い、冷凍保管や輸送中の乾燥と酸化を防ぎます。グレーズ率は主に、エビの温度、水温、接触時間で決まります。GLORYのグレーザーはこの3つを自動制御し、1回で8〜28%、3回グレーズで最大約45%を実現します。
1. グレーズの役割とグレーズ率が重要な理由
グレーズは氷の保護膜です。エビの表面を空気から遮断するため、数か月の保管や長い海上輸送の間も乾燥（冷凍焼け）や酸化が起きません。良いグレーズは、買い手が期待する透明で艶のある外観も生み出します。
グレーズ率は買い手と取り決め、製品規格に記載されます。少なすぎれば保護が不十分になり、多すぎれば買い手が水にお金を払うことになり、クレームや、市場によっては正味重量規制の問題につながります。最もコストがかかるのはグレーズのばらつきです。すべてのカートンで最低値を満たすため、多くのカートンで製品を余分に詰めることになります。
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したがって目標は単に高いグレーズ率ではなく、シフトの最初のカートンから最後まで安定した適正なグレーズ率です。
2. エビが付ける氷の量を決める要因
| 要因 | グレーズへの影響 | GLORYラインでの制御方法 |
|---|---|---|
| 製品温度 | エビが冷たいほど表面で多くの水が凍る | IQFフリーザーが低く安定した中心温度で製品をグレーザーへ送る |
| 水温 | 冷たい水ほど速く凍り、厚い層になる | 内蔵チラーが水温を自動調整（通常約0〜+10 °C） |
| 接触時間 | 浸漬やスプレーが長いほど水が多く付く | ベルト速度をプログラムで設定し、実際の生産負荷に追従 |
| 製品のサイズと形状 | 小さいエビほど1 kgあたりの表面積が大きく、多く付く | 製品・サイズごとのレシピをMaster AutoCell®に保存 |
| グレーズ回数 | 回数ごとに新しい層が加わる | 層の間にハードニングとリフリーズを入れた2回・3回グレーズ |
凍ったエビが冷水に触れると、表面で水の層が凍ります。その層の厚さはいくつかの要因で決まり、グレーザーはそれらを同時に制御する必要があります：
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これらの要因は互いに影響し合うため、手動調整でグレーズ率を長く安定させるのは困難です。GLORYのラインはこれらを自動で計測・調整しており、それがグレーズ率を目標どおりに保てる最大の理由です。
3. 1回・2回・3回グレーズのどれを選ぶか
多くの製品は1回のグレーズで十分です。買い手がより厚いグレーズを求める場合は回数を増やし、各回の後にハードニングとリフリーズを行って次の層の土台を固めます。
| グレーズ | 代表的な最終グレーズ率* | IQFフリーザー以降のライン |
|---|---|---|
| 1回 | 8〜28% | グレーザー → ハードニングコンベヤ → リフリーザー |
| 2回 | 最大約30% | 2回のグレーズ、各回にハードニングとリフリーズ |
| 3回 | 最大約45% | 3回のグレーズ、各回にハードニングとリフリーズ |
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＊基準：31〜40尾/ポンドのむきエビ（PD）。実現できるグレーズ率は製品のサイズ、種類、温度によって異なります。GLORYの循環構成では、同じグレーザー、ハードニングコンベヤ、リフリーザーで複数回のグレーズに対応でき、投資額、設置面積、運転コストを抑えられます。
4. 層の間にハードニングとリフリーズが必要な理由
- 1グレーズ冷水の層を正確に付けます。
- 2ハードニングコンベヤ層が固まり始め、余分な水が切れます。
- 3リフリーザーグレーズを完全に凍らせ、中心温度を再び下げます。
- 4次のグレーズまたは包装次の層のための固い土台ができ、または包装の準備が整います。
グレーズ直後の水の層はまだ柔らかい状態です。そのまま次のグレーズや包装に進むと、層が流れたり、割れたり、エビ同士が固着したりします。そのため、各グレーズの後に2つの工程を入れます：
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ハードニングコンベヤは、水がリフリーザーに持ち込まれるのも防ぎます。これがないと水が蒸発器やベルトに凍り付き、除霜間隔が短くなり、ベルトを傷めることもあります。
5. GLORYのグレーザーの違い
製品、サイズ、目標グレーズ率を選ぶと、Master AutoCell®が水温とベルト速度を調整し、負荷が変わっても作業者の調整なしでグレーズ率を目標に保ちます。
内蔵チラーは工場のプロピレングリコールで冷却します。フレークアイスも、グレーザー内でのアンモニアやフロンの直接使用も不要です。
SUS 316製のGLORYスプレーノズルは、従来のノズルより最大42%少ない水で一つ一つを均一に覆います。
エビはIQFから分離した状態で届き、各層は次の層の前に固まるため、バラの状態が保たれます。
平らなステンレス面は清掃しやすく、透明カバーでグレーザーを開けずに製品を確認できます。
GLORY独自設計の桟付き傾斜コンベヤが製品を一つ残らずきれいに離すため、グレーズ済み製品をコンベヤ間でロスしません。
6. よくあるグレーズの問題と対策
| 問題 | 主な原因 | 対策 |
|---|---|---|
| グレーズ率が低すぎる | 製品の温度が高いままグレーザーに入る、または水温が高い | IQF出口温度の安定化と水温の自動制御 |
| カートン間でグレーズがばらつく | 負荷やサイズの変化に追従しない手動設定 | プログラムでグレーズ率を保持し、実際の生産量に合わせて調整 |
| エビが固着する | グレーズが柔らかい、またはIQF出口で既に固まっている | IQFから個別に分離した製品、各回の後のハードニングとリフリーズ |
| グレーズが割れる・はがれる | 層が完全に凍る前に取り扱っている | グレーズ負荷に見合ったリフリーザーの選定 |
| リフリーザー内の着霜 | グレーザーから水が持ち込まれる | 先に水を切ってグレーズを固めるハードニングコンベヤ |
7. よくある質問
1回のグレーズで何%まで可能ですか？
製品のサイズと種類に応じて8〜28%です（基準：31〜40尾/ポンドのむきエビ）。
35〜45%のグレーズはどうすれば実現できますか？
2回または3回グレーズで実現します。各層を次の層の前にハードニングとリフリーズで固めるため、固着や流出なく厚いグレーズが可能です。
フレークアイスや別途の冷水チラーは必要ですか？
不要です。GLORYのグレーザーはプロピレングリコールで冷却するチラーを内蔵し、水温を自動調整します。冷水が必要なのはオプションのスプレー工程のみです。
生産中にグレーズ率を変更できますか？
はい。Master AutoCell®で別のレシピや目標値を選べば、水温とベルト速度が自動で追従します。
既存の凍結ラインにグレーズを追加できますか？
はい。既存のIQFフリーザーの後にグレーザー、ハードニングコンベヤ、リフリーザーを追加でき、2回グレーズ用に2回目の工程も追加できます。
エビ以外の製品にもグレーズは使えますか？
はい。魚、イカ、ホタテなどの冷凍水産物にも同じ原理が使われ、GLORYが製品ごとにレシピを設定します。
特定のグレーズ率が必要ですか？
製品、サイズ、目標グレーズ率をお知らせください。GLORYのエンジニアがラインに合ったグレーズとリフリーズの構成をご提案します。
