Mạng lưới toàn cầu GLORY Châu ÂuGLORY Nhật BảnGLORY Ấn Độ glory-eu.com
Dây chuyền mạ băng GLORY với băng tải nghiêng có cánh
Hướng dẫn IQF · Mạ băng

Mạ băng tôm: đạt đúng tỷ lệ mạ băng ở mọi ca sản xuất

Mạ băng để làm gì, yếu tố nào quyết định mỗi con tôm nhận bao nhiêu băng, và khi nào dây chuyền cần mạ băng 1, 2 hay 3 lần, do đội kỹ sư thiết kế máy mạ băng và dây chuyền cấp đông GLORY giải thích.

Đội kỹ sư GLORY Vietnam · Cập nhật tháng 10/2026 · 8 phút đọc

8–28%mạ băng trong một lượt
đến 45%với mạ băng 3 lần
0không cần đá vảy
–42%nước ở béc phun
Trả lời ngắn

Mạ băng phủ lên tôm đông lạnh một lớp băng mỏng và đều, bảo vệ sản phẩm khỏi mất nước và oxy hóa trong quá trình trữ đông và vận chuyển. Tỷ lệ mạ băng phụ thuộc chủ yếu vào nhiệt độ con tôm, nhiệt độ nước và thời gian tiếp xúc. Máy mạ băng GLORY tự động điều khiển cả ba yếu tố, đạt 8 đến 28% trong một lượt và đến khoảng 45% khi mạ băng 3 lần.

1. Mạ băng để làm gì và vì sao tỷ lệ mạ băng quan trọng

Lớp băng là lớp vỏ bảo vệ. Nó ngăn không khí tiếp xúc với bề mặt con tôm, nên sản phẩm không bị mất nước (cháy lạnh) hay oxy hóa trong nhiều tháng trữ đông và những chuyến hàng biển dài. Lớp băng tốt còn cho sản phẩm vẻ trong, bóng mà người mua mong đợi.

Tỷ lệ mạ băng được thỏa thuận với người mua và ghi trong quy cách sản phẩm. Mạ ít quá thì sản phẩm kém được bảo vệ; mạ nhiều quá thì người mua phải trả tiền cho nước, dẫn đến khiếu nại và ở một số thị trường còn vướng quy định về khối lượng tịnh. Lớp băng không đều là trường hợp tốn kém nhất: để chắc chắn mọi thùng đạt mức tối thiểu, nhà máy phải bù hàng ở rất nhiều thùng.

Sản phẩm đông rời ở đầu ra băng chuyền IQF GLORY
Tôm được mạ băng đều vẫn rời từng con và giữ bề mặt trong, bóng.
Xem thêm

Vì vậy mục tiêu không chỉ là mạ băng cao, mà là mạ đúng tỷ lệ, giữ ổn định từ thùng đầu tiên đến thùng cuối cùng của ca.

2. Yếu tố nào quyết định lượng băng con tôm nhận được

Yếu tốẢnh hưởng đến lớp băngDây chuyền GLORY điều khiển thế nào
Nhiệt độ sản phẩmTôm càng lạnh, càng đông được nhiều nước trên bề mặtBăng chuyền IQF đưa sản phẩm vào máy mạ băng ở nhiệt độ tâm thấp và ổn định
Nhiệt độ nướcNước càng lạnh, đông càng nhanh và tạo lớp băng dày hơnChiller tích hợp tự điều chỉnh nhiệt độ nước, thường trong khoảng 0 đến +10 °C
Thời gian tiếp xúcNhúng hoặc phun lâu hơn thì thêm nhiều nước hơnTốc độ băng tải được cài theo chương trình và theo đúng tải sản xuất thực tế
Cỡ và hình dạng sản phẩmTôm nhỏ có nhiều bề mặt trên mỗi kg nên nhận nhiều băng hơnChương trình cho từng loại và cỡ sản phẩm được lưu trong Master AutoCell®
Số lượt mạMỗi lượt thêm một lớp băng mớiMạ băng 2 và 3 lần, có hóa cứng và tái đông giữa các lớp

Khi con tôm đông lạnh gặp nước lạnh, một lớp nước đông lại trên bề mặt. Lớp đó dày bao nhiêu tùy vào một số yếu tố, và máy mạ băng phải điều khiển chúng cùng lúc:

Máy mạ băng nhúng & phun tự động GLORY
Máy mạ băng nhúng & phun tự động GLORY có chiller tích hợp.
Xem thêm

Vì các yếu tố này tác động qua lại, chỉnh tay hiếm khi giữ được tỷ lệ ổn định lâu. Dây chuyền GLORY đo và điều chỉnh tự động, đó là lý do chính giúp tỷ lệ mạ băng luôn đúng mục tiêu.

3. Mạ băng 1 lần, 2 lần hay 3 lần?

Một lượt mạ băng là đủ cho nhiều sản phẩm. Khi người mua yêu cầu lớp băng dày hơn, dây chuyền thêm lượt mạ, mỗi lượt đều có hóa cứng và tái đông để lớp tiếp theo có nền vững chắc.

Mạ băngTỷ lệ cuối cùng điển hình*Dây chuyền sau băng chuyền IQF
1 lần8 đến 28%Máy mạ băng → băng tải hóa cứng → băng chuyền tái đông
2 lầnđến khoảng 30%Hai lượt mạ băng, mỗi lượt có hóa cứng và tái đông
3 lầnđến khoảng 45%Ba lượt mạ băng, mỗi lượt có hóa cứng và tái đông
Dây chuyền mạ băng GLORY với băng tải nghiêng có cánh
Băng chuyền tái đông GLORY Thermal Jet
Xem thêm

* Tham chiếu: tôm thịt (PD) cỡ 31 đến 40 con/pound. Tỷ lệ đạt được tùy cỡ, loại và nhiệt độ sản phẩm. Thiết kế tuần hoàn của GLORY có thể cho cùng một máy mạ băng, băng tải hóa cứng và băng chuyền tái đông phục vụ nhiều hơn một lượt, giúp tiết kiệm vốn đầu tư, diện tích và chi phí vận hành.

4. Vì sao phải hóa cứng và tái đông giữa các lớp

  1. 1Mạ băngPhủ một lớp nước lạnh chính xác.
  2. 2Băng tải hóa cứngLớp băng bắt đầu cứng lại, nước thừa được ráo đi.
  3. 3Băng chuyền tái đôngLớp băng đông cứng hoàn toàn, nhiệt độ tâm được hạ lại.
  4. 4Lượt mạ tiếp hoặc đóng góiSản phẩm có nền vững cho lớp tiếp theo, hoặc sẵn sàng đóng gói.

Ngay sau khi mạ băng, lớp nước mới vẫn còn mềm. Nếu sản phẩm đi thẳng vào lượt mạ tiếp theo hay vào đóng gói, lớp đó sẽ bị rửa trôi, nứt hoặc làm tôm dính nhau. Vì vậy sau mỗi lượt mạ băng có hai bước:

Xem thêm

Băng tải hóa cứng còn giữ nước tự do không theo vào băng chuyền tái đông. Nếu thiếu, nước sẽ đông bám lên dàn lạnh và băng tải, làm giảm thời gian chạy giữa hai lần xả đá và có thể làm hỏng băng tải.

5. Máy mạ băng GLORY khác ở điểm nào

Tỷ lệ mạ băng cài theo chương trình

Chọn sản phẩm, cỡ và tỷ lệ mạ băng mục tiêu; Master AutoCell® tự điều chỉnh nhiệt độ nước và tốc độ băng tải, giữ tỷ lệ đúng mục tiêu khi tải thay đổi, công nhân không phải chỉnh tay.

Không cần đá vảy

Chiller tích hợp được làm lạnh bằng propylene glycol từ nhà máy. Không cần đá vảy, không dùng trực tiếp NH₃ hay Freon bên trong máy mạ băng.

Ít nước hơn

Béc phun SUS 316 của GLORY có thể tiết kiệm đến 42% nước so với béc phun thông thường mà vẫn phủ đều từng con.

Không dính nhau

Tôm từ IQF đến đã rời từng con, và mỗi lớp được hóa cứng trước khi phủ lớp tiếp theo, nên sản phẩm luôn rời.

Vệ sinh và dễ quan sát

Bề mặt inox phẳng dễ vệ sinh, nắp trong suốt cho công nhân theo dõi sản phẩm mà không phải mở máy.

Chuyển tiếp sạch

Băng tải nghiêng có cánh do GLORY tự thiết kế đặc biệt nhả sạch từng sản phẩm, không mất hàng đã mạ băng giữa các băng tải.

Máy mạ băng GLORY có chiller tích hợp
Dây chuyền mạ băng GLORY với băng tải nghiêng có cánh

6. Các lỗi mạ băng thường gặp và cách tránh

LỗiNguyên nhân thường gặpCách khắc phục
Tỷ lệ mạ băng quá thấpSản phẩm vào máy mạ băng còn ấm, hoặc nước chưa đủ lạnhNhiệt độ đầu ra IQF ổn định và nhiệt độ nước điều khiển tự động
Lớp băng không đều giữa các thùngCài đặt bằng tay không theo kịp thay đổi về tải hay cỡTỷ lệ mạ băng giữ theo chương trình và điều chỉnh theo sản lượng thực tế
Tôm dính nhauLớp băng còn mềm, hoặc sản phẩm đã dính cụm từ đầu ra IQFSản phẩm rời từng con từ IQF; hóa cứng và tái đông sau mỗi lượt
Lớp băng nứt hoặc bongLớp băng chưa đông hẳn trước khi xử lý tiếpBăng chuyền tái đông được tính đủ cho tải mạ băng
Bám tuyết trong băng chuyền tái đôngNước tự do theo vào từ máy mạ băngBăng tải hóa cứng ráo nước và làm cứng lớp băng trước

7. Câu hỏi thường gặp

Một lượt mạ băng đạt được bao nhiêu %?

Từ 8 đến 28% tùy cỡ và loại sản phẩm, tham chiếu tôm thịt cỡ 31 đến 40 con/pound.

Làm sao đạt 35 đến 45% mạ băng?

Bằng mạ băng 2 hoặc 3 lần. Mỗi lớp được hóa cứng và tái đông trước lớp tiếp theo, cho phép mạ băng dày mà không dính và không bị rửa trôi.

Có cần đá vảy hay chiller nước riêng không?

Không. Máy mạ băng GLORY có chiller tích hợp làm lạnh bằng propylene glycol và tự điều chỉnh nhiệt độ nước. Chỉ cần nước lạnh nếu chọn thêm công đoạn phun.

Có đổi tỷ lệ mạ băng trong lúc sản xuất được không?

Được. Chọn chương trình hoặc mục tiêu khác trên Master AutoCell®; nhiệt độ nước và tốc độ băng tải tự thay đổi theo.

GLORY có bổ sung mạ băng cho dây chuyền đang có không?

Có. Có thể lắp thêm máy mạ băng, băng tải hóa cứng và băng chuyền tái đông sau băng chuyền IQF hiện có, và thêm lượt thứ hai để mạ băng 2 lần.

Mạ băng có dùng được cho sản phẩm khác ngoài tôm không?

Được. Nguyên lý này dùng cho cá, mực, sò điệp và các loại thủy sản đông lạnh khác; GLORY cài chương trình riêng cho từng sản phẩm.

Cần một tỷ lệ mạ băng cụ thể?

Cho chúng tôi biết sản phẩm, cỡ và tỷ lệ mạ băng mục tiêu. Kỹ sư GLORY sẽ đề xuất cấu hình mạ băng và tái đông cho dây chuyền của bạn.